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中新网黑龙江新闻5月24日电(肖滋奇 赵聆言)5月23日，中国石油大庆油田采油二厂第八作业区运用数字化生产运行综合指挥平台，实时监测到该作业区注采5-8班南4-40-P2020井停机，立即组织维修人员赶往现场，1个小时内将故障处理完毕，及时恢复了油井生产。
面对油水井分布广、管理难度大、人员紧缺等实际困难，中国石油大庆油田采油二厂第八作业区秉承“严实建区、智慧产油”的发展理念，积极构建数字化生产运行管理模式，在生产运行、机采井管理、劳动组织优化三方面推进数字化转型，加快智能化升级步伐，走出一条低成本高效益的发展之路。
今年以来，这个作业区整合数字化监控、无人值守、生产调度的现有功能，建立生产运行综合指挥平台，发挥好数字化的主导和引领作用，实现数字化控制、一体化管理、多层次监督，向智能油田进一步迈进。
在生产运行上，这个作业区依托数字化系统，每10分钟监控一次机采井运行时率，每半小时确认一次故障处理进度，每1小时跟踪一次重点井功图液面，将应急处理变为超前预防，确保各项工作有序推进。仅2022年一年，他们利用数字化系统核实电流、油套压变化，井下故障、地面故障井井况共计3万余井次，有效减少了各类生产故障的发生，机采井平均生产时率提高了0.63个百分点。
在机采井管理上，这个作业区充分发挥数字化优势，及时监测示功图信息，通过设立专人查阅、及时反馈信息、立即组织核实等方式，提高泵况异常井发现、上报效率，使故障判断更精准，技术分析更科学，生产运行更平稳。截至目前，这个作业区已有851口油井走上了数字化“云端”，油井数字化覆盖率达到99.8%。
在拓展劳动组织优化上，这个作业区以注采5-8班为试点，探索注采班组数字网格化管理，打破传统巡检模式，划分区域网格，依托生产运行综合指挥平台、高清摄像头、雷达、无人机等数字化手段，远程录取生产数据，查看设备运行状况、生产故障等信息。实施数字化手段以来，注采5-8班减少用工10人，年节省用工成本57万元。(完)
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